购买数控组合机床须考察这几个方面：

数控组合机床的主电机功率可在同一规格的机床上进行多种配置，一般反映机床的切割刚度和主轴的高速性能。例如，轻型机床可能比标准型机床的主轴电机小1~2级。目前，一般加工中心的主轴转速可以达到(4000~8000)r/min，高速型机床的立式机床可以达到(20000~70000)r/min，卧式机床(10000~20000)r/min主轴电机的功率反映机床的切削效率，另一方面也反映切削刚性和机床整体刚性。在现代中小型数控机床中，主轴箱的机械变速很少使用，大功率交流调速电机通常与主轴直接连接，采用主轴结构。这种结构受到低速扭矩的限制，当低速旋转时，调速电机的输出功率降低。为了保证低速输出扭矩，需要使用大功率电机，因此同规格机床数控机床的主轴电机比普通机床大几倍。使用单位的典型工件有大量低速加工时，还必须检查选择机床的低速输出扭矩。轻型机床在价格上很便宜。要求用户根据典型工件毛坯的尺寸、切割能力、所需的加工精度、实际工具等因素综合选择机床。

近年来，数控机床高速化的趋势迅速发展，主轴每分钟从千转到数万转，直线坐标的高速移动速度从(10~20)m/min上升到80m/min以上，当然机床的价格也相应上升，用户单位基于自己的技术能力和辅助能力例如，在立式加工中心，主轴z的高转速可达(50000~80000)r/min，除了一些加工特例外，一般配套的刀具价格昂贵。一些高速车床可以达到(6000~8000)r/min以上，此时车刀的配置要求也很高。

对于少量的特殊工件，仅靠3个直线坐标加工是不能满足的，需要另外追加旋转坐标(a、b、c)和加工坐标(u、v、w)等。现在机床市场上可以满足所有这些要求，但是机床的价格会上涨很多。特别是对于4轴、5轴联动加工等多轴联动加工要求，需要仔细考虑并安排相应的编程软件、测量方法等。

组合机床工作时间长会造成哪些故障？

在专用组合机床的工作过程中，由于进给伺服系统，机床故障频繁发生。这种故障的常见形式有蠕变、抖动、伺服电机无法旋转、过载等。针对这些典型故障，采用一定的机床维护技术，可以迅速排除这类故障。开始加速档或低速进给时，一般是进给链润滑状态差、伺服系统增益降低、负荷过大等原因造成的。

特别是伺服电机电机和滚珠丝杠连接的联轴器，由于连接松动和联轴器本身的缺陷(如开裂等。)，滚珠丝杠的旋转与伺服电机的旋转不同步，进给运动急剧减慢，或进给时出现蠕变现象：速度测量装置故障、速度测量反馈信号干扰等速度测量信号不稳定、速度控制信号不稳定或干扰、端子接触不良、螺丝松动等。

当进给链反向间隙和伺服系统增益过大时，间隙发生在正反运动换流瞬间。当进给运动超过软设置的软限制或限制开关设置的硬限制时，通常会发生速度比报警，这是在CRT报警内容显示在上面，但根据数控系统的说明系统的说明进行的，运动负荷过大，反向运动频繁，传动链润滑状态不佳，会造成过载报警。一般来说，CRT伺服电机过载、过热、过电流等报警信息将显示。强电柜中的进给驱动单元、指示灯或数码管还会提示驱动单元的过载、过电流等信息。如果专用组合机床高速运转，可能会发生振动，可能会发生电流报警。机床振动问题一般是速度问题，即寻找速度环；机床的整个速度调节过程由速度调节器完成，速度问题应找到速度调节器，振动问题应找到速度调节器。主要从给定的信号、反馈信号以及速度调节器自身等三个方面查找故障。