非标机床轴承常见的质量问题以及原因

轴承是数控机床的重要组成部分，直接关系到数控机床的正常使用。非标组合机床厂家下面介绍其质量问题及原因。

一、安装不当

1、安装时使用蛮力，用锤子直接敲击轴承，对轴承造成很大伤害；主要原因是变形。这在一些小型机床厂很常见，非标机床在安装轴承时使用专业的轴承安装工具，从而避免了这一点。

2、安装不到位，安装有偏差或未装到轴承位，造成轴承游隙过小。内外圈不处于同一旋转中心，造成不同心。

建议：选择合适或专业的轴承安装工具，安装后用专用仪器进行检测。

二、润滑不良

润滑不良是造成轴承过早损坏的主要原因之一。主要原因包括：润滑剂或润滑油未及时加注；润滑剂或润滑油未加注到位；润滑剂或润滑油选择不当；润滑方法不正确等。

建议：选择正确的润滑剂或润滑油，使用正确的润滑加注方法。

三、污染

污染会导致轴承过早损坏，污染是指灰尘、金属屑等进入轴承内部。主要原因包括：使用前过早打开轴承包装，造成污染；工作环境不清洁，造成污染；轴承工作环境不清洁，工作介质污染等。所有主轴装配的非标机床均在恒温洁净室完成，避免轴承污染。

建议：使用前不要拆卸轴承包装；安装时保持安装环境清洁，清洁要使用的轴承；加强轴承密封装置。

四、疲劳

疲劳破坏是轴承常见的损坏方式。造成疲劳损伤的常见原因可能是：轴承长期超负荷运行修不及时，维修不当，设备老化等。

五、轴承的质量

轴承本身质量的好坏直接关系到使用寿命。

专业非标机床自动化设备制造厂的质量控管

1、设备设计的合理性

设计工作是非标机械设备制造的关键，设计是否合理直接决定了后期设备的质量。是根据设备的实际需要进行相应的设计，在设计的过程当中要考虑经济实用性。积极的引进新的技术，提高设备的质量。在设计过程当中应该严格制定相应的参数。为了保证设计的合理性，可以进行相应的模拟实验，尽可能满足设备运行的实际条件，获得设备正常运行的参数，根据这些参数对设计方案进行修改和优化，不断解决实际运行中存在的各种问题。

2、标准零部件尽量采用成品件

在制造专业非标机床自动化设备的过程中，应尽可能使用标准零件，因为这些成品零件是按照规定的强制性标准生产的，规格尺寸非常标准，质量有保证。

3、提高设计效率缩短制造周期

在设计和制造零件时，从设计到制造，工作量往往很大，需要花费大量的时间来延长设备的设计和制造周期。如果采用零部件的成件品则可缩短自行设计零部件的时间，进而缩短设备设计制造的周期，提高了设计效率。