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铣削组合机床的维修保养策略包括以下几个方面：
设计阶段：在机床设计阶段，需要考虑机床的可维修性和易损件的更换方便性。合理布置机床各个部件的位置，方便维修和保养操作。同时，选择质量良好的易损件，减少维修频率和维修成本。
定期保养：定期进行机床的保养维护，可以预防机床故障的发生，降低维修成本。具体的保养工作包括清洁机床各个部件，更换润滑油和润滑脂，检查和紧固螺栓，进行液压系统的维护等。对于频繁使用的部件，应根据使用时间制定更加详细的保养计划。 平时还要注意检查润滑系统的工作状态，及时更换润滑剂。润滑系统对机床的正常运转至关重要，特别是对于高速高精度铣削组合机床来说。 另外，对于机床的传动装置，如齿轮传动、皮带传动等，也需要定期检查和更换，以确保其工作的可靠性。
预防维修：在机床使用中，经常出现一些小故障，如果能够及时发现并采取预防措施，可以避免故障的进一步发展，减少维修时间和维修成本。所以，在日常使用过程中，需要进行巡检，及时发现并处理机床的异常现象，如噪音、振动、温度异常等。同时，及时更换磨损严重的零部件，以避免其对其他部件的损伤。
培训人员：维修保养工作需要有专门的人员来负责，对这些人员进行专业的培训，提高其维修水平和技能。培训内容包括机床的结构、原理、操作和维修方法等。同时，加强员工的安全意识，避免意外事故的发生。
存档记录：对维修保养工作进行详细的记录，包括保养时间、保养内容、维修记录等。这样可以对机床的维修情况进行全面的了解，为后续的维修和保养工作提供参考。
引进新设备：随着科技的不断发展，铣削组合机床也在不断更新换代。及时引进新的设备，可以提高机床的稳定性和可靠性，减少故障发生的频率。同时，引进新设备还具备维保便捷、技术更新的优势。
售后服务：在机床的选型过程中，需要考虑供应商的售后服务水平。选择有良好售后服务的供应商可以确保对机床的维修和保养得到及时的支持和解决。
