在选择适合自己的组合机床夹具时，需要考虑多方面的因素，以确保夹具能够满足加工需求、提高生产效率并保障产品质量。

一、明确加工需求和工件特点

确定工件的加工要求，如精度、粗糙度、表面质量等。

了解工件的外形尺寸、形状特点和材质，以便选择合适的夹具类型和规格。

二、选择合适的夹具类型

专用夹具：对于批量大、精度要求高的工件，可以设计专用夹具。专用夹具能够确保工件的定位精度和夹紧稳定性，提高加工效率。

通用夹具：对于单件小批量生产或形状简单的工件，可选用通用夹具，如三爪卡盘、虎钳等。通用夹具具有较高的适应性和灵活性，能够满足不同工件的加工需求。

组合夹具：组合夹具是由标准化、系列化的夹具零部件组成的，具有较高的通用性和灵活性。它可以根据工件的加工需求，选择不同的夹具零部件进行组装，以满足不同的定位、夹紧和导向要求。

三、考虑夹具的动力来源

手动夹具：适用于小型工件或精度要求不高的加工场合，具有操作简单、成本较低的优点。

气动夹具、液压夹具和电动夹具：适用于大型工件或高精度加工场合，能够实现快速、稳定的夹紧和松开，提高生产效率。

四、评估夹具的结构形式和精度

夹具的结构形式应根据工件的加工需求和机床的特点来选择，如单件夹具、流水作业夹具或柔性夹具等。

夹具的精度对于工件的加工质量至关重要。在选择夹具时，应关注其定位精度、重复定位精度和夹紧力等性能指标，确保能够满足加工需求。

五、注重夹具的材料选择

夹具材料应具有良好的强度、耐磨性和耐腐蚀性，以确保夹具的使用寿命和稳定性。

根据工件的材料和加工要求，选择合适的夹具材料，如铸铁、钢、铝合金或硬质合金等。

六、考虑夹具的易用性和维护性

夹具应具有良好的操作性和易用性，便于工人进行操作和调整。

夹具的维护性也很重要，应选择易于清洁、维修和更换零部件的夹具，以降低维护成本和停机时间。

七、综合考虑性价比

在选择组合机床夹具时，不仅要关注其性能和品质，还要考虑其价格因素。

综合比较不同品牌和型号的夹具的性能、价格和服务等方面，选择性价比高的夹具产品。

总之，在选择适合自己的组合机床夹具时，需要综合考虑加工需求、工件特点、夹具类型、动力来源、结构形式、精度、材料、易用性和维护性等因素，并注重性价比的评估。通过科学合理地选择夹具，可以提高生产效率、保障产品质量并降低生产成本。