非标组合机床是一种由多个加工单元组合而成的机床,适用于加工复杂形状的零件。其加工方式多样,涉及到进给量和切削用量的确定。
进给量是指在加工过程中工件相对于刀具的移动距离,即在单位时间内工件运动的长度。其大小直接影响到加工效率和加工质量。如何确定进给量,需要考虑以下因素:
1. 刀具材质和结构:不同材质和结构的刀具具有不同的强度和硬度,需要确定适合其加工的进给量。
2. 刀具刃磨状态:刀具的磨损会影响加工质量和进给量的选择。
3. 工件材质:工件的材质和硬度也会影响到进给量的选择。
4. 刀具刃角:刀具刃角越小,则进给量越小,反之进给量越大。
5. CNC系统设置:CNC系统可以设定进给速度和进给倍率,需要根据具体情况进行调整。
因此,确定进给量要综合考虑刀具、工件和CNC系统等多个因素的影响,找到加工效率和质量的平衡点。
其次,切削用量是指切削过程中刀具对工件的削减量,即单位时间内材料去除的数量。其大小直接影响到加工时间和加工精度。如何确定切削用量,需要考虑以下因素:
1. 工件材料:不同材料具有不同的硬度和韧性,需要根据材料特性确定合适的切削用量。
2. 刀具材质和结构:不同材质和结构的刀具具有不同的切削性能,需要根据刀具的特性选择合适的切削用量。
3. 刀具刃磨状态:刀具的磨损会影响切削能力,需要及时更换或按磨损情况进行调整。
4. 加工精度要求:加工精度要求高的工件需要较小的切削用量。
5. 切削稳定性:切削过程中需要保证刀具与工件之间足够的稳定性,以确保加工质量。
因此,确定切削用量也要综合考虑工件、刀具、加工精度和稳定性等多个因素的影响,找到好的加工效率和质量的平衡点。
综上所述,非标组合机床的进给量和切削用量的确定需要考虑的因素非常多,需要加工人员在实际操作中不断摸索和总结经验,不断进行调整和优化,才能达到加工效果。