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铣削组合机床是一种集铣床和钻床功能于一体的机床，它可以同时进行铣削和钻孔加工，具有高效率，灵活多变等特点，在各个工业领域使用广泛。
铣削组合机床的设计是基于铣床和钻床的结构进行合理的融合，它通常包括机床床身，工作台，主轴，进给装置，切削液系统，控制系统等组成部分。钻床主轴可上下调节，可应对不同规格的钻头，同时还可以进行进给。铣床主轴可旋转，实现不同角度的铣削加工。整个机床具有简单紧凑、配备性高、效率高、重量轻等优势。
铣削组合机床在工艺上的范围非常广泛，它可以加工各种金属材料，如铝合金、铜、钢、铸铁等。加工的工艺范围也非常丰富，可以进行平面铣削、挖槽、钻孔等多种形式的加工。由于其具有多种功能，因此被广泛应用于军工、航空、汽车、电子、模具等领域，特别是对需要高精度加工的零件，铣削组合机床具有很好的应用前景。
在工艺操作中，铣削组合机床需要根据不同加工对象的材料和工件形状进行不同的加工方式。例如，对于硬度较高的金属材料，需要使用高速钻头，通过细化切削切削时间来保持刀具的寿命；对于复杂形状的工件，需要根据具体结构来设置加工程序，加工时需要根据切削刀具的性能选择适当的切削参数，例如进给速度、转速、切削深度等。
总之，铣削组合机床的设计和工艺范围非常广泛，除了加工效率和精度外，还具备工艺灵活性和应用广泛性的优势，可以满足不同领域、不同加工要求的行业应用需求。
