新型数控组合机床夹具的润滑特点

2022-08-10 15:26:42

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根据数控组合机床夹具的结构、自动化程度、工作条件和精度要求，确定新型组合机床的润滑方法和润滑脂的选择。机床润滑应避免温升和振动，减少磨损和消耗。作为一种复杂而精密的机器，将使用各种传动装置。根据设备类型、工作环境和精度要求，对润滑油的粘度、耐油氧化性和耐极压性有不同的要求。

数控组合机床

一、机床润滑的要求：

1、机床的润滑点多而复杂，许多中国机床可以同时润滑，因此系统自动润滑，又称强制循环润滑，节省企业人力，确保润滑安全可靠。

2、大多数机床依靠液压传动。为了简化润滑系统，许多机床共用液压和润滑系统。因此，有必要确保液压系统的正常运行，以满足每个润滑点的润滑要求。在考虑运行成本的前提下，尽量选择高粘度指数、良好的耐磨性、抗氧化性。

3、重力加油通常用于单台机床导轨和主轴承的润滑。这样就要考虑润滑油的流动性，保证润滑油能自动流入摩擦副。

4、大型机床有很多齿轮传动系统装置、滑动和滚动轴承。特别是通用磨床具有非常复杂的传动控制装置。由于摩擦经济损失的功率可达30-40%，在设计和选择润滑油时，必须充分考虑适当的粘度和良好的耐磨润滑性，努力减少摩擦损失，以节省动力资源的消耗。

5、粗加工机床多为间歇性工作，会产生冲击载荷，并伴随边界润滑。因此，应考虑适当的年度、良好的润滑性能和耐极压性能。

6、精密机床润滑油温升非常严格，一般不超过室温2ー5°c，因此，应仔细计算和设计润滑油的粘度、润滑方法和油箱的容量。

7、机床润滑系统、液压系统和摩擦副密封不良，会导致金属磨损碎片和磨粒进入润滑系统，不仅会堵塞油路，还会加速油的变质。

8、切割金属，研磨机床冷却，润滑工具和加工工件大多可能通过使用乳化液系统和磨床上使用的三磷酸钠水溶液进入润滑油，以促进油的贬损和乳化。因此，企业在选择润滑油时，必须充分考虑油品的抗乳化性、耐水性、防锈性和耐腐蚀性。

9、机床导轨是机床润滑的重点和难点。导轨运动重复，发展速度和负荷变化影响很大，容易出现爬行现象，导致信息处理技术精度降低，甚至直接导致公司机床报废。所以早选择润滑油时要考虑采用适当的粘度和抗爬性好的润滑油。

快盈VIII