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购买专用铣削组合机床时要注意什么？
1、专用铣削组合机床速度
提高特殊铣床运动速度的主要目的是提高加工效率和表面粗糙度。专用铣床具有切削量大、切削力小的优点，特别适用于薄壁工件的加工。
2、专用铣削组合机床性价比
高性能专用铣削复合机床往往价格昂贵。专用铣削组合机床结构简单，维护方便，从实际工艺领域的需要。
3、专用铣削组合机床的精度选择
专用铣床的精度选择应综合考虑各方面，包括几何精度和插头精度。特殊铣削件机床的刚度越高，特殊铣削件机床的精度稳定性越高。专用铣削组合机床工作台运动稳定性好。这两个优点有利于确保大型钢轨的加工精度。加工精度结合了专用铣床的精度、刚度、刀具和测量刀具。考虑到特殊铣削组合机床的精度，还需对特殊铣削组合机床的精度保持性进行分析。应力处理水平与导轨和传动部件的机械性能密切相关。
铣削组合机床应注意哪些问题？
一、工件夹紧
为了满足切削应力的需要，尤其是切削力较大时，必须注意工件的夹紧。否则，由于切削力大，容易导致工件位置偏移、偏移，影响加工精度。当然，夹具是否夹紧，不仅夹具是否锁紧问题是工件表面平整度差，所以很难锁紧。为了防止过程中的振动，需要将夹板和垫铁固定在表面。由于工件与垫铁之间没有间隙，需要一边夹紧，一边用铜棒轻轻敲击工件上部。为了保护加工表面，夹具和加工表面需要铺上薄薄的铜片。
二、把刀具放好，拧紧
如果工具不牢固，切削力会起作用，导致工具振动，精度可能会下降。在工具安装过程中，为了防止铁屑和垃圾粘附在立铣刀上，导致刀柄倾斜，需要擦拭刀柄和刀具。在安装刀具时，必须尽量减少刀柄的伸长，以提高刚度。由于加工平面的微观不连续性和刀具切割的间歇性，这种变化表现为瞬时加工速度的差异。这些因素引起切削力的变化，并不断变化切削力会产生切削振动，影响加工精度。切削深度较大时，表现得更明显。
三、影响切削温度的因素
由于切削温度与刀具和表面的机械屑有很大关系，因此必须了解切削温度的相关因素。为了提到高加工精度，尽量减少摩擦热的产生。
