铣削组合机床是一种集铣削功能于一体的机床设备，能够同时完成多种铣削操作，广泛应用于制造业。为了提高生产效率和产品质量，实现自动化生产和智能化管理对铣削组合机床至关重要。下面将从设备自动化和管理智能化两个方面，详细介绍如何实现。

一、设备自动化

1. 自动上下料系统：铣削组合机床需要搭配自动上下料系统，实现自动化的物料装卸。该系统可以通过机器人、传送带或自动升降平台等，实现铣削工件的自动放置和取出，避免了人工操作的繁琐，提高了生产效率。

2. 自动换刀系统：铣削组合机床通常需要使用多种不同的刀具进行加工，传统情况下需要手动换刀，浪费时间且容易出错。自动换刀系统能够根据加工程序的需要，自动完成刀具的更换和校准，减少了换刀的时间和误差。

3. 自动测量系统：铣削组合机床需要保证加工的精度和质量，因此需要配备自动测量系统对工件进行检测。自动测量系统能够根据预定的测量方案，自动对加工后的工件进行测量和分析，及时反馈给系统，实现加工过程的闭环控制。

二、管理智能化

1. 数据采集与处理：铣削组合机床可以通过传感器采集工件加工过程中的各种数据，如温度、振动、电流等。这些数据可以通过连接到云平台的方式，进行实时的采集和处理。通过对大量数据的分析和挖掘，可以帮助企业优化生产过程，提高设备的利用率和生产效率。

2. 远程监控与管理：通过云平台与铣削组合机床进行信息交互，可以实现远程的监控和管理。企业管理者可以通过手机或电脑等终端设备，实时监测设备的运行状态、生产进度和工作效率等。同时，还可以通过云平台对设备进行远程调试和故障排查，提高设备的可靠性和稳定性。

3. 智能化维护与预测：通过对铣削组合机床进行数据采集和分析，可以实现对设备的智能化维护和预测。通过对设备工作状态、磨损程度和故障风险等进行实时监测和分析，可以提前预测设备可能出现的故障，并制定相应的维护计划，避免了突发故障对生产造成的影响。

综上所述，实现铣削组合机床的自动化生产和智能化管理，可以提高生产效率和产品质量，降低生产成本和人力成本。通过采用自动上下料系统、自动换刀系统和自动测量系统等自动化设备，实现了铣削组合机床的自动化加工过程。同时，通过数据采集与处理、远程监控与管理以及智能化维护与预测等管理手段，实现了铣削组合机床的智能化管理。这些技术的应用，将为制造业的发展带来创新和突破，推动传统制造业向智能化转型。